合わせガラスサンドイッチの組み立てと準備

日付: 2022 年 9 月 14 日

リュック・モーイヤーソンズ

1. 集会室:

清潔さの基準:

クリーンルームの分類 (ISO および連邦規格)

35 ミクロンを超えるサイズの粒子は、通常の照明条件下では平均的な人間の目に見えます。 暗い部屋に光線が当たると、25 ミクロン (またはそれ以上) のサイズの粒子が見えるようになります。

したがって、25 ミクロンを超えるサイズの粒子は避けるべきです。

それらは空中に浮遊し、水平面上に穏やかに沈降し、空気の動き（人が通り過ぎるとき）によって空中に浮遊し、最終的に PVB フィルム上に定着します。

クラス 100 000 (Fed Std 209E) - ISO クラス 8 は、ガラス ラミネートのクリーン ルームには十分です。

クリーンルームのクラスを定義するための測定は、その部屋にオペレーターがいない状態で実行する必要があります (ただし、清浄度/空気の流れの均一性を確認するためにさまざまな位置をチェックする必要があります)。

定期的な品質検査では、実際の状況を確認するために、評価中にオペレーターが立ち会う必要があります。

平均的な人間は、立方フィートあたり約 60 万から 80 万個の粒子を「運びます」。

制服は、この大規模な汚染の可能性を制服内に保ちます。

(エアコンシステムの) フィルターは定期的に掃除/交換する必要があります。

きれいな空気は、最初に粒子のない状態を維持しようとするエリアを通過し、（可能であれば）人々の後ろで抽出される必要があります（下の図を参照）。

(シフトの終わりに) 床を水で掃除しても大きな問題は発生しません。加湿器/乾燥機は相対湿度のわずかな上昇に対処できるはずです。

フィルターユニットとモーターがクリーンルームの外にある場合（真空配管システムを介した接続）、真空洗浄はOKです。

4.a. PVB 巻き戻しおよびレイアップ システム。

(わずかに) 異なる 4 つの (自動) PVB 巻き戻しシステムがあります。

シート転写:

底部のガラスはコンベア上に静的に置かれ、PVB はガラス上を移動して所定の位置に配置されます (手動またはロボット アームを使用)。

利点:

このシステムは、マルチラミネーション (複数のガラスおよび/または PVB 層) に使用できます。

短所:

PVB シートがガラス上で引きずられると (ガラスに接触しながら移動すると)、PVB フィルムにしわが生じます。 これは、レイアップの平坦性やプレニップでの脱気 (エアポケットの形成) と相互作用する可能性があります。

シートとガラスの転写:

PVB シートが巻き戻されながら、底部のガラスが前方に移動します。 ロボット アームにより、両方の動きが同じ線形速度で確実に行われます。

利点:

レイアップ品質 (PVB シートの平坦性) はかなり良好です。

短所:

このシステムは、マルチガラス/マルチ PVB レイアップにはあまり適していません。

次の PVB 層を敷くために、ガラスを元の開始位置に戻す必要があります。 (ラミネート ラインのサプライヤーによって 2 番目のレイアップ位置が提供されることもありますが、これは最も適切な解決策ではありません。(コスト、2 番目の巻き戻し位置など)

ロール転写:

ロール全体（およびサポート/巻き戻しシステム）は、コンベア上に静的に置かれているガラス上を移動します。

利点:

このシステムは、複数の PVB 層のラミネート/レイアップに使用できます。

短所:

大きくて重い PVB ロール スタンドは移動するため、精度があまり良くなく、可動部品 (グリース、脂肪、粒子など) による汚染のリスクが高くなります。

このシステムはヨーロッパではもう商業的に存在していないか、利用できないようです。

テンションレスシート転写：

PVB フィルムを巻き戻しながら、PVB シート (シートの最初) を PVB 幅全体にわたってつかみ、ローラーをラミネートの長さの半分まで移動します。 PVB フィルムが切断され (正しい長さを確保し)、PVB が (張力なしで) 静止したガラスの後半に平らに置かれている間、ローラーが移動を続けます。